什么是冷板式液冷系統(tǒng)？

冷板式液冷系統(tǒng)是由二次側(cè)冷卻系統(tǒng)、一次側(cè)冷卻系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)等組成。通過冷板將元器件的熱量間接傳遞給封閉在循環(huán)管道中的冷卻工質(zhì)，通過一個(gè)或者多個(gè)冷卻回路熱交換傳遞，最終將設(shè)備熱量排至室外的系統(tǒng)。

其中二次側(cè)冷卻系統(tǒng)由二次側(cè)冷卻工質(zhì)、冷板、液體快速接頭、分集液器、二次側(cè)管路、冷量分配單元等構(gòu)成；一次側(cè)冷卻系統(tǒng)由一次側(cè)冷卻工質(zhì)、一次側(cè)管路、室外冷源設(shè)備及配套設(shè)備等構(gòu)成。 

冷板式液冷系統(tǒng)清潔度檢測目標(biāo)

在冷板式液冷系統(tǒng)中，顆粒清潔度檢測至關(guān)重要，因?yàn)槲⑿〉念w粒污染物會(huì)堵塞微通道（尤其是在冷板中）、磨損泵的軸承和密封件、降低熱交換效率、甚至導(dǎo)致系統(tǒng)故障。

本文主要為大家介紹下在冷板式液冷系統(tǒng)，需要進(jìn)行顆粒清潔度檢測的組件。

冷板：

原因： 這是關(guān)鍵的部件之一。冷板內(nèi)部的微通道（尤其是用于冷卻CPU/GPU的冷板）直徑非常小（通常只有零點(diǎn)幾毫米）。即使是非常微小的顆粒（幾十微米）也可能堵塞這些通道，導(dǎo)致局部過熱和元器件故障。

檢測點(diǎn)： 制造完成后（焊接、釬焊、機(jī)加工后）、裝配前、整個(gè)系統(tǒng)清潔后。

換熱器：

原因： 無論是水冷液-水換熱器還是水冷液-空氣換熱器（散熱器），其內(nèi)部流道同樣相對(duì)狹窄（特別是板式換熱器）。顆粒會(huì)沉積在流道或翅片上，降低換熱效率，增加流阻。

檢測點(diǎn)： 制造完成后、裝配前、整個(gè)系統(tǒng)清潔后。

連接件與接頭：

原因： 包括快插接頭、法蘭、螺紋接頭等。其內(nèi)部的溝槽、密封圈安裝槽、螺紋等部位容易殘留加工碎屑或裝配過程中帶入的顆粒。這些顆粒在流體沖刷下會(huì)直接進(jìn)入主循環(huán)。

檢測點(diǎn)： 制造/機(jī)加工后、裝配前（特別是密封面區(qū)域）。

管道/管路：

原因： 長直管道內(nèi)壁可能殘留制造（如彎管、切割）或儲(chǔ)存過程中的污染物。雖然大管徑相對(duì)不易堵塞，但顆粒會(huì)持續(xù)污染流體并磨損其他部件。

檢測點(diǎn)： 制造/切割/彎管后、裝配前（尤其關(guān)注切割端面毛刺和內(nèi)部清潔）。

整體系統(tǒng)回路：

原因： 在完成所有部件的清潔和裝配后，對(duì)整個(gè)循環(huán)回路進(jìn)行沖洗，并檢測沖洗液的顆粒濃度，是確認(rèn)系統(tǒng)最終清潔度是否達(dá)標(biāo)的最終步驟。這能發(fā)現(xiàn)裝配過程中引入的污染物以及可能存在的“死區(qū)”殘留。

檢測點(diǎn)： 系統(tǒng)裝配完成并經(jīng)過規(guī)定流程的沖洗后、加注工作液前。

冷板式液冷系統(tǒng)中所有與冷卻液直接接觸的部件在其制造過程和最終裝配成系統(tǒng)后，都應(yīng)考慮進(jìn)行顆粒清潔度檢測，尤其是具有狹窄流道、精密運(yùn)動(dòng)部件或容易沉積污染物的部件（冷板、換熱器、分集水器、UQD快接頭）。系統(tǒng)級(jí)的最終沖洗液清潔度檢測是保證系統(tǒng)可靠運(yùn)行的最后一道重要關(guān)卡。嚴(yán)格的清潔度控制是確保液冷系統(tǒng)高性能、長壽命和可靠性的基礎(chǔ)。

冷板式液冷系統(tǒng)清潔度檢測方法

顆粒計(jì)數(shù)法是一種定量、高精度的檢測方法，用于確定液體樣品或從部件表面萃取出的污染物中固體顆粒的尺寸分布和濃度，它是評(píng)估液冷系統(tǒng)清潔度的核心技術(shù)。

顆粒計(jì)數(shù)法的工作原理為光阻法，讓待測液體樣品流過一道非常狹窄的、被光束照射的透明通道。當(dāng)液體中的顆粒流過時(shí)，會(huì)遮擋住光線，導(dǎo)致傳感器接收到的光強(qiáng)度瞬間減弱。這個(gè)光強(qiáng)度的變化被光電傳感器捕獲并轉(zhuǎn)換為電脈沖信號(hào)。脈沖的幅度與顆粒的投影面積（即顆粒大小）成正比。儀器通過校準(zhǔn)，將脈沖幅度轉(zhuǎn)換為顆粒的等效直徑（通常是基于標(biāo)準(zhǔn)球的直徑）。每個(gè)脈沖信號(hào)計(jì)數(shù)為一個(gè)顆粒。

顆粒計(jì)數(shù)法具有檢測速度快、精度高、可同時(shí)得到多個(gè)尺寸通道的顆粒數(shù)量等優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)前主流的方法，缺點(diǎn)是無法分辨顆粒的材質(zhì)和形狀。

BT8200清潔度檢測設(shè)備在冷板式液冷系統(tǒng)中的應(yīng)用

巴倍爾BT8200清潔度檢測設(shè)備采用光阻法原理進(jìn)行顆粒檢測，可同時(shí)監(jiān)測8個(gè)通道的顆粒尺寸和數(shù)量，設(shè)備性能可靠，使用方便，滿足用戶多樣化的使用需求，廣泛應(yīng)用于液冷散熱、液壓系統(tǒng)、零部件清洗、鑄造機(jī)械、制藥、電子等行業(yè)。

對(duì)于冷板式液冷系統(tǒng)而言，顆粒計(jì)數(shù)法是衡量其可靠性和壽命的關(guān)鍵質(zhì)量管控手段。它通過光阻法等原理，精確量化污染物水平，為設(shè)計(jì)、制造和維護(hù)提供無可爭議的數(shù)據(jù)依據(jù)。嚴(yán)格控制顆粒污染，是保證液冷系統(tǒng)（尤其是涉及微通道冷板的系統(tǒng)）高效、穩(wěn)定運(yùn)行的重中之重。